Caledwch gronynnau porthiant pelenni yw'r prif fynegai o ansawdd ymddangosiad porthiant pelenni, a darganfyddir hefyd yn y broses fwydo bod caledwch gronynnau porthiant pelenni yn cael rhai effeithiau ar berfformiad cynhyrchu da byw a dofednod. Felly, mae sut i reoleiddio caledwch gronynnau porthiant pelenni yn broblem y mae'r diwydiant yn mynd ar ei drywydd yn weithredol.
Trwy gydol y broses gyfan o dechnoleg prosesu porthiant pelenni, yn ychwanegol at y fformiwla bwyd anifeiliaid, mae effaith caledwch porthiant pelenni y broses brosesu hefyd yn cynnwys: proses malu deunydd crai; proses ehangu ac ehangu deunydd crai; cymysgu deunydd crai, dŵr, proses chwistrellu olew; proses rhag-gyflyru stêm; dewis mowldiau yn y broses o beledu; ar ôl aeddfedu, ar ôl y broses chwistrellu; broses sychu ac oeri.
1, mae'r broses malu deunydd crai ar effaith proses malu caledwch gronynnau ar galedwch gronynnau yn chwarae rhan bendant wrth falu deunyddiau crai yw maint y gronynnau wedi'u malu. A siarad yn gyffredinol, po fwyaf mân yw maint y mathru deunydd crai, yr hawsaf yw'r past startsh yn y broses dymheru, y cryfaf yw'r effaith bondio yn y deunydd gronynnog, y lleiaf tebygol o dorri'r gronynnau, y mwyaf yw'r caledwch. Mewn cynhyrchiad gwirioneddol, yn ôl perfformiad cynhyrchu gwahanol borthiant anifeiliaid a maint agorfa'r mowld cylch, mae angen maint gronynnau mwy bras yn malu maint y gronynnau sy'n ofynnol i wneud addasiadau priodol, mae deunydd cyw iâr a hwyaid yn fwy bras, gan falu'r maint gronynnau cyfartalog yn y 800 ~ 900μm; mae angen mânydd ar ddeunydd moch sugno, gan falu'r maint gronynnau cyfartalog yn y 400 ~ 500μm; moch pesgi gwasgu maint gronynnau cyfartalog yn y 600 ~ 700μm; pysgod a deunydd dyfrol arbennig Mae gofynion maint gronynnau wedi'u malu yn fân, yn gyffredinol yn is na 250μm. Yn y porthiant dofednod, yn gyffredinol mae'n ofynnol i galedwch gronynnau porthiant pelenni fod yn fawr, a dylai'r gyfradd malurio fod yn isel i leihau gwastraff bwyd anifeiliaid. Er mwyn gwella caledwch gronynnau porthiant pelenni dofednod, gellir cyflawni pwrpas gwella'r caledwch gronynnau trwy reoleiddio'r gyfran o faint gronynnau bras, canolig a mân o ddeunyddiau crai. Mae gronynnau bras yn cyfeirio at faint gronynnau o 900μm uwchlaw'r gofyniad o ddim mwy na 15 y cant, mae'r gronynnau canol yn cyfeirio at faint gronynnau o 700μm tua 35 y cant, mae gronynnau mân yn cyfeirio at faint gronynnau o 500μm yn is na'r gofyniad o fwy na 50 y cant . Un o ofynion maint gronynnau llai na 250μm o bowdr mân heb fod yn llai na 25 y cant, gall y rhan hon o'r powdr mân yn y startsh yn y tymheru gael ei gludo'n llawn, yn y broses o gronynnu yn chwarae rhan bwysig yn y bondio o gronynnau maint gronynnau bras, canolig a mân wedi'u bondio gyda'i gilydd yn ronynnau mawr i wella caledwch y gronynnau a lleihau cyfradd sialcio'r cynnyrch. Wrth gynhyrchu bwyd mochyn, mae'n ofynnol yn gyffredinol i galedwch y gronynnau fod yn gymedrol, bydd rhy galed yn lleihau blasusrwydd a pherfformiad cynhyrchu'r cynnyrch, bydd rhy frau yn cynyddu cyfradd sialio'r cynnyrch, yn lleihau'r perfformiad cynhyrchu ac yn cynyddu'r gwastraff. Wrth gynhyrchu porthiant mochyn yn gyffredinol mae angen maint gronynnau mâl rhwng 700 a 500μm yn fwy na 70 y cant, 250μm yn is na'r powdr mân i fwy nag 20 y cant. Dosbarthiad maint gronynnau o'r fath yn ffafriol i granulation a gwella ansawdd ymddangosiad granule, ond hefyd i sicrhau bod y cynnyrch y caledwch priodol a chyfradd pulverization isel. Wrth gynhyrchu pysgod, ar y naill law, mae nodweddion ffisiolegol anifeiliaid pysgod yn gofyn am ddeunyddiau crai maint gronynnau mâl o 250μm yn is na dim llai na 85 y cant; ar y llaw arall, mae maint gronynnau bach yn ffafriol i ffurfio gronynnau a sefydlogrwydd yn y dŵr, mae caledwch gronynnau pysgod yn gymharol fawr, sydd oherwydd sefydlogrwydd y deunydd pysgod yn y dŵr dylai fod yn dda, dylai'r gronynnau bod yn drwchus. Mae cynhyrchu deunydd pysgod ar hyn o bryd yn ddeunydd gronynnog caled, dylid ei ddatblygu i gyfeiriad deunydd gronynnog meddal.
Caledwch gronynnau porthiant pelenni yw'r prif fynegai o ansawdd ymddangosiad porthiant pelenni, a darganfyddir hefyd yn y broses fwydo bod caledwch gronynnau porthiant pelenni yn cael rhai effeithiau ar berfformiad cynhyrchu da byw a dofednod. Felly, mae sut i reoleiddio caledwch gronynnau porthiant pelenni yn broblem y mae'r diwydiant yn mynd ar ei drywydd yn weithredol.
Trwy gydol y broses gyfan o dechnoleg prosesu porthiant pelenni, yn ychwanegol at y fformiwla bwyd anifeiliaid, mae effaith caledwch porthiant pelenni y broses brosesu hefyd yn cynnwys: proses malu deunydd crai; proses ehangu ac ehangu deunydd crai; cymysgu deunydd crai, dŵr, proses chwistrellu olew; proses rhag-gyflyru stêm; dewis mowldiau yn y broses o beledu; ar ôl aeddfedu, ar ôl y broses chwistrellu; broses sychu ac oeri.
1, mae'r broses malu deunydd crai ar effaith proses malu caledwch gronynnau ar galedwch gronynnau yn chwarae rhan bendant wrth falu deunyddiau crai yw maint y gronynnau wedi'u malu. A siarad yn gyffredinol, po fwyaf mân yw maint y mathru deunydd crai, yr hawsaf yw'r past startsh yn y broses dymheru, y cryfaf yw'r effaith bondio yn y deunydd gronynnog, y lleiaf tebygol o dorri'r gronynnau, y mwyaf yw'r caledwch. Mewn cynhyrchiad gwirioneddol, yn ôl perfformiad cynhyrchu gwahanol borthiant anifeiliaid a maint agorfa'r mowld cylch, mae angen maint gronynnau mwy bras yn malu maint y gronynnau sy'n ofynnol i wneud addasiadau priodol, mae deunydd cyw iâr a hwyaid yn fwy bras, gan falu'r maint gronynnau cyfartalog yn y 800 ~ 900μm; mae angen mânydd ar ddeunydd moch sugno, gan falu'r maint gronynnau cyfartalog yn y 400 ~ 500μm; moch pesgi gwasgu maint gronynnau cyfartalog yn y 600 ~ 700μm; pysgod a deunydd dyfrol arbennig Mae gofynion maint gronynnau wedi'u malu yn fân, yn gyffredinol yn is na 250μm. Yn y porthiant dofednod, yn gyffredinol mae'n ofynnol i galedwch gronynnau porthiant pelenni fod yn fawr, a dylai'r gyfradd malurio fod yn isel i leihau gwastraff bwyd anifeiliaid. Er mwyn gwella caledwch gronynnau porthiant pelenni dofednod, gellir cyflawni pwrpas gwella'r caledwch gronynnau trwy reoleiddio'r gyfran o faint gronynnau bras, canolig a mân o ddeunyddiau crai. Mae gronynnau bras yn cyfeirio at faint gronynnau o 900μm uwchlaw'r gofyniad o ddim mwy na 15 y cant, mae'r gronynnau canol yn cyfeirio at faint gronynnau o 700μm tua 35 y cant, mae gronynnau mân yn cyfeirio at faint gronynnau o 500μm yn is na'r gofyniad o fwy na 50 y cant . Un o ofynion maint gronynnau llai na 250μm o bowdr mân heb fod yn llai na 25 y cant, gall y rhan hon o'r powdr mân yn y startsh yn y tymheru gael ei gludo'n llawn, yn y broses o gronynnu yn chwarae rhan bwysig yn y bondio o gronynnau maint gronynnau bras, canolig a mân wedi'u bondio gyda'i gilydd yn ronynnau mawr i wella caledwch y gronynnau a lleihau cyfradd sialcio'r cynnyrch. Wrth gynhyrchu bwyd mochyn, mae'n ofynnol yn gyffredinol i galedwch y gronynnau fod yn gymedrol, bydd rhy galed yn lleihau blasusrwydd a pherfformiad cynhyrchu'r cynnyrch, bydd rhy frau yn cynyddu cyfradd sialio'r cynnyrch, yn lleihau'r perfformiad cynhyrchu ac yn cynyddu'r gwastraff. Wrth gynhyrchu porthiant mochyn yn gyffredinol mae angen maint gronynnau mâl rhwng 700 a 500μm yn fwy na 70 y cant, 250μm yn is na'r powdr mân i fwy nag 20 y cant. Dosbarthiad maint gronynnau o'r fath yn ffafriol i granulation a gwella ansawdd ymddangosiad granule, ond hefyd i sicrhau bod y cynnyrch y caledwch priodol a chyfradd pulverization isel. Wrth gynhyrchu pysgod, ar y naill law, mae nodweddion ffisiolegol anifeiliaid pysgod yn gofyn am ddeunyddiau crai maint gronynnau mâl o 250μm yn is na dim llai na 85 y cant; ar y llaw arall, mae maint gronynnau bach yn ffafriol i ffurfio gronynnau a sefydlogrwydd yn y dŵr, mae caledwch gronynnau pysgod yn gymharol fawr, sydd oherwydd sefydlogrwydd y deunydd pysgod yn y dŵr dylai fod yn dda, dylai'r gronynnau bod yn drwchus. Mae cynhyrchu deunydd pysgod ar hyn o bryd yn ddeunydd gronynnog caled, dylid ei ddatblygu i gyfeiriad deunydd gronynnog meddal.
