Trwy gydol y broses gyfan o brosesu porthiant pelenni, yn ogystal â fformiwla porthiant, mae'r prosesau sy'n effeithio ar galedwch pelenni porthiant pelenni yn cynnwys: proses malu deunyddiau crai; proses pwffian o ddeunyddiau crai; cymysgu, ychwanegu dŵr a chwistrellu tanwydd o ddeunyddiau crai; Dethol mowldiau yn y broses gronynnu; prosesau ar ôl halltu ac ôl-chwistrellu; prosesau sychu ac oeri, ac ati.
1. Effaith y broses malu ar galedwch gronynnau
Y ffactor tyngedfennol ar gyfer caledwch gronynnau yn y broses malurio yw maint gronynnau malurio'r deunydd crai: a siarad yn gyffredinol, po fwyaf mân yw maint gronynnau maluriedig y deunydd crai, yr hawsaf yw'r startsh i gelatinize yn ystod y broses gyflyru, a'r cryfaf yr effaith bondio yn y granule, y gorau yw maint y gronynnau. Po anoddaf yw torri, y mwyaf yw'r caledwch. Mewn cynhyrchiad gwirioneddol, yn ôl perfformiad cynhyrchu gwahanol anifeiliaid a maint agoriad y cylch marw, mae angen addasu maint y gronynnau malu yn briodol.
2. Dylanwad proses puffing y deunydd crai ar galedwch y gronynnau
Gall triniaeth puffing y deunyddiau crai gael gwared ar docsinau yn y deunyddiau crai, lladd bacteria, dileu sylweddau niweidiol, dadnatureiddio'r proteinau yn y deunyddiau crai, a gelatineiddio'r startsh yn llawn. Ar hyn o bryd, defnyddir y deunyddiau crai pwff yn bennaf ar gyfer cynhyrchu porthiant moch sugno gradd uchel a phorthiant cynnyrch dyfrol arbennig. Ar gyfer cynhyrchion dyfrol arbennig, ar ôl i'r deunyddiau crai gael eu hehangu, mae gradd gelatinization startsh yn cynyddu, ac mae caledwch y gronynnau ffurfiedig hefyd yn cynyddu, sy'n fuddiol i wella sefydlogrwydd y gronynnau mewn dŵr. Ar gyfer porthiant moch sugno, mae'n ofynnol i'r gronynnau fod yn grensiog ac nid yn rhy galed, sy'n ffafriol i fwydo moch sugno. Fodd bynnag, mae gan y pelenni mochyn sugno puffed lefel uchel o gelatinization startsh a chaledwch uwch y pelenni porthiant.
3. Dylanwad cymysgu deunyddiau crai, ychwanegu dŵr a chwistrelliad olew ar galedwch gronynnau
Gall cymysgu deunyddiau crai wella unffurfiaeth cydrannau maint gronynnau amrywiol, sy'n fuddiol i gadw'r caledwch gronynnau yn y bôn yr un peth a gwella ansawdd y cynnyrch. Wrth gynhyrchu porthiant pelenni caled, mae ychwanegu 1 y cant i 2 y cant o ddŵr yn y cymysgydd yn fuddiol i wella sefydlogrwydd a chaledwch y pelenni. Fodd bynnag, oherwydd y cynnydd mewn lleithder, mae effaith negyddol ar sychu ac oeri'r gronynnau. Mae hefyd yn niweidiol i storio'r cynnyrch. Wrth gynhyrchu porthiant pelenni gwlyb, gellir ychwanegu hyd at 20 y cant i 30 y cant o leithder at y powdr, a gellir ychwanegu tua 10 y cant o leithder yn ystod y broses gymysgu, sy'n haws nag ychwanegu yn ystod y broses gyflyru. Mae gan y gronynnau a ffurfiwyd gan ddeunyddiau lleithder uchel galedwch isel, meddal a meddal, a blasusrwydd da. Gellir defnyddio'r math hwn o borthiant pelenni gwlyb mewn mentrau bridio ar raddfa fawr. Yn gyffredinol, nid yw pelenni gwlyb yn hawdd i'w storio, ac yn gyffredinol mae'n ofynnol eu bwydo ar ôl eu cynhyrchu. Mae ychwanegu olew a braster yn ystod y broses gymysgu yn broses ychwanegu olew gyffredin mewn gweithdai cynhyrchu bwyd anifeiliaid. Nid yw ychwanegu 1 y cant i 2 y cant o olew a braster yn cael unrhyw effaith sylweddol ar leihau caledwch gronynnau, ond gall ychwanegu 3 y cant i 4 y cant o olew leihau caledwch gronynnau yn sylweddol.
4. Effaith y broses diffodd a thymheru stêm ar galedwch gronynnau
Mae cyflyru stêm yn broses allweddol mewn prosesu porthiant pelenni, ac mae'r effaith cyflyru yn effeithio'n uniongyrchol ar strwythur mewnol ac ansawdd ymddangosiad pelenni. Mae ansawdd stêm ac amser cyflyru yn ddau ffactor pwysig sy'n effeithio ar yr effaith cyflyru. Gall stêm sych a dirlawn o ansawdd uchel ddarparu mwy o wres i gynyddu tymheredd y deunydd a gwneud startsh gelatinized. Po hiraf yr amser cyflyru, y radd gelatinization startsh. Po uchaf yw'r gwerth, y mwyaf trwchus yw'r strwythur gronynnau ar ôl ffurfio, y gorau yw'r sefydlogrwydd a'r mwyaf yw'r caledwch. Ar gyfer porthiant pysgod, defnyddir siacedi dwbl neu aml-haen yn gyffredinol ar gyfer cyflyru i gynyddu tymheredd cyflyru ac ymestyn amser cyflyru. Mae'n fwy buddiol gwella sefydlogrwydd gronynnau prydau pysgod mewn dŵr, ac mae caledwch y gronynnau yn cynyddu yn unol â hynny.
5. Dylanwad marw pelletizing ar galedwch pelenni
Mae paramedrau technegol megis agorfa a chymhareb cywasgu marw cylch y peiriant pelenni porthiant yn effeithio ar galedwch y pelenni. Mae caledwch y pelenni a ffurfiwyd gan y cylch yn marw gyda'r un agorfa ond mae cymarebau cywasgu gwahanol yn cynyddu'n sylweddol gyda chynnydd y gymhareb cywasgu. Gall dewis cymhareb cywasgu addas fodrwy farw gynhyrchu gronynnau gyda chaledwch addas. Mae hyd y gronynnau yn cael effaith sylweddol ar gynhwysedd dwyn y gronynnau. Ar gyfer y gronynnau o'r un diamedr, po hiraf yw hyd y gronynnau, y mwyaf fydd y caledwch mesuredig os nad oes gan y gronynnau unrhyw ddiffygion. Addaswch leoliad y torrwr i gynnal hyd y gronynnau cywir, fel y gellir cadw caledwch y gronynnau yn y bôn yr un peth. Mae diamedr y gronynnau a'r siâp trawsdoriadol hefyd yn cael dylanwad penodol ar galedwch y gronynnau. Yn ogystal, mae gan ddeunydd y cylch marw hefyd ddylanwad penodol ar ansawdd ymddangosiad a chaledwch y pelenni. Mae gwahaniaethau amlwg rhwng y porthiant pelenni a gynhyrchir gan y marw cylch dur cyffredin a'r marw cylch dur di-staen.
6. Dylanwad y broses ôl-halltu ac ôl-chwistrellu ar galedwch gronynnau
Anaml y defnyddir prosesau ôl-halltu ac ôl-chwistrellu mewn prosesau cynhyrchu porthiant da byw a dofednod, ond fe'u defnyddir yn eang mewn prosesau cynhyrchu porthiant pysgod a phorthiant dyfrol arbennig. Gall ôl-halltu gelatinize y startsh y tu mewn i'r gronynnau yn llawn, gwneud strwythur mewnol y gronynnau yn fwy cryno, atal ymdreiddiad dŵr, a helpu i wella sefydlogrwydd gronynnau porthiant dyfrol mewn dŵr, a hefyd gwella caledwch y gronynnau.
7. Dylanwad y broses sychu ac oeri ar galedwch gronynnau
Er mwyn ymestyn amser storio cynhyrchion bwyd anifeiliaid a sicrhau ansawdd y cynnyrch o fewn cyfnod penodol o amser, mae angen sychu ac oeri'r pelenni porthiant. Yn y prawf o fesur caledwch gronynnau, trwy fesur caledwch yr un cynnyrch sawl gwaith gyda gwahanol amseroedd oeri, canfyddir nad yw'r amser oeri yn effeithio'n sylweddol ar y gronynnau â chaledwch isel, tra bod y gronynnau â chaledwch uwch yn cael eu hoeri â nhw. yr amser oeri. Wrth i amser gynyddu, mae caledwch gronynnau yn lleihau. Gall hyn fod oherwydd bod brau'r gronynnau'n cynyddu wrth i'r dŵr y tu mewn i'r gronynnau gael ei golli, gan effeithio ar galedwch y gronynnau. Ar yr un pryd, ar ôl i'r gronynnau gael eu hoeri'n gyflym â chyfaint aer mawr a'u hoeri'n araf â chyfaint aer bach, canfyddir bod caledwch y cyntaf yn is na'r olaf, ac mae craciau wyneb y gronynnau yn cynyddu. Mae'n werth nodi hefyd bod y gronynnau caled mawr yn cael eu malu i wneud y gronynnau mawr yn rhai bach, a all leihau caledwch y gronynnau yn sylweddol.
Yn y broses o brosesu porthiant pelenni, mae yna lawer o ffactorau o hyd sy'n effeithio ar galedwch pelenni. Gydag ymchwil manwl mwy a mwy o weithwyr gwyddonol a thechnolegol sy'n awyddus i dechnoleg prosesu bwyd anifeiliaid, mae mwy a mwy o ddulliau o reoleiddio caledwch pelenni wedi'u mabwysiadu. Credir, yn y dyfodol agos, y byddwn yn gallu prosesu porthiant pelenni y mae pob math o anifeiliaid yn ei hoffi.