Proses Cynhyrchu Porthiant Pelenni Awtomatig ar Raddfa Fawr

Cyhoeddwyd gan dîm technegol Mikim.

Mae llinellau cynhyrchu porthiant cyw iâr ar raddfa fawr yn troi cynhwysion amrwd yn borthiant pelenni gorffenedig mewn un llif parhaus. Mae'r erthygl hon yn esbonio'r broses gynhyrchu fesul cam - o falu i becynnu - a'r ddwy dechnoleg peledu a ddefnyddir wrth brosesu bwyd anifeiliaid.

1. gwasgu

Yn gyntaf, mae'r deunyddiau crai yn mynd trwy broses falu i ffurfio gronynnau mân i'w prosesu wedyn. Mae melin morthwyl yn malu ŷd, pryd ffa soia, bran gwenith a chynhwysion eraill i'r manylder sy'n ofynnol ar gyfer cymysgu da ac ansawdd pelenni.

2. Sypynnu a Chymysgu

Nesaf, mae'r deunyddiau crai yn mynd i mewn i'r cam sypynnu a chymysgu. Mewn Llinell Gynhyrchu Porthiant Dofednod Amaethyddol mawr, mae system ddosio gyfrifiadurol yn pwyso pob cynhwysyn yn fanwl gywir, ac mae'r deunyddiau'n cael eu cymysgu'n drylwyr mewn cymysgydd i sicrhau dosbarthiad unffurf o faetholion. Yna caiff y porthiant powdr cymysg ei gludo i'r pelletizer.

3. Peledu

Cynhyrchir porthiant pelenni gan ddwy brif dechnoleg:

• Peiriant Porthiant Pelenni Caled (Ring-Die).

Mae'r deunydd yn mynd i mewn i'r cyflyrydd yn gyntaf ac yn cael ei gymysgu â stêm, gan ffurfio ffilm ddŵr ar yr wyneb a'i feddalu. Yna mae rholer yn pwyso'r deunydd i'r tyllau marw, lle caiff ei allwthio trwy'r wal allanol a'i dorri'n belenni gan dorrwr. Mae tymheredd cyflyru ac ychwanegu stêm yn cael eu rheoli i gelatinize y startsh a gwella gwydnwch pelenni.

• Peiriant porthiant allwthiwr (pelen estynedig).

Yn yr allwthiwr, mae'r deunydd yn destun pwysedd uchel a thymheredd uchel yn y siambr ehangu o dan allwthio'r sgriw, gan ffurfio llif gludiog. Ar ôl gadael y tyllau marw, mae'r pwysedd yn gostwng yn sydyn, gan anweddu'r dŵr ac achosi i'r pelenni ehangu. Yna mae'r torrwr yn eu torri'n segmentau. Defnyddir y dechnoleg hon i gynhyrchu porthiant pysgod arnofiol a bwyd anifeiliaid anwes estynedig.

4. Sychu ac Oeri

Mae'r pelenni poeth yn cael eu haer-sychu mewn dyfais oeri gwacáu sy'n cael gwared ar leithder wyneb a gwres, gan sefydlogi'r pelenni fel y gellir eu trin, eu storio a'u pecynnu heb dorri.

5. Sgrinio a Phecynnu

Ar ôl oeri, mae'r pelenni'n mynd trwy sgriniwr sy'n tynnu dirwyon a phelenni wedi'u torri, ac mae'r cynnyrch gorffenedig yn cael ei bwyso a'i bacio'n awtomatig. Gellir dewis maint pelenni o tua 1 i 12 mm, yn dibynnu ar yr anifail targed.

Manteision llinellau cynhyrchu pelenni porthiant Dofednod Mawr

1. Addasrwydd uchel:gall y llinell brosesu ystod eang o ddeunyddiau crai, o brydau corn a ffa soia cyffredin i fwyd gwellt a glaswellt, i borthiant pelenni o ansawdd uchel.
2. Awtomatiaeth uchel:mae rheolaeth gyfrifiadurol o gynhwysion, peledu, rheoli tymheredd a chludo yn lleihau ymyrraeth â llaw, yn gwella effeithlonrwydd cynhyrchu ac yn sicrhau ansawdd cynnyrch sefydlog.
3. Economi maint:dim ond 4–5 gweithredwr sydd ei angen ar linell fawr (er enghraifft 15–20 t/h) a gall gynhyrchu porthiant cyw iâr, defaid, buchod a berdys gydag un system barhaus.

FAQ

Beth yw'r gwahaniaeth rhwng pelenni caled a phelenni allwthiol mewn llinell gynhyrchu pelenni bwyd anifeiliaid?

Yn nodweddiadol, cynhyrchir pelenni caled trwy gyflyru stêm a chywasgu mecanyddol trwy felin pelenni marw cylch. Maent yn drwchus ac yn cael eu defnyddio'n gyffredin ar gyfer porthiant da byw a dofednod. Cynhyrchir pelenni allwthiol o dan amodau tymheredd, pwysedd a lleithder rheoledig. Pan fydd y deunydd yn gadael y marw allwthiwr, mae'r gostyngiad sydyn mewn pwysedd yn achosi ehangiad, gan greu strwythur dwysedd is a all gynhyrchu pelenni sy'n arnofio neu'n suddo'n araf ar gyfer porthiant dyframaethu.

Pam Mae Stêm Cyflyru yn Bwysig mewn llinell gynhyrchu porthiant da byw a dofednod?

Mae cyflyru stêm yn ychwanegu gwres a lleithder rheoledig i ddeunyddiau bwydo cyn peledu. Mae'n meddalu'r deunyddiau crai, yn hyrwyddo gelatinization startsh, yn gwella rhwymo, a gall gynyddu gwydnwch pelenni tra'n lleihau'r ynni sydd ei angen ar gyfer cywasgu. Mae'r tymheredd stêm priodol, lefel lleithder, ac amser cyflyru yn dibynnu ar y gofynion ffurfio a chynhyrchu porthiant.

Pa mor hir y mae angen i belenni bwyd anifeiliaid oeri ar ôl pelenni?

Yn gyffredinol, mae angen oeri pelenni bwyd anifeiliaid nes bod eu tymheredd a'u cynnwys lleithder yn cyrraedd lefelau sy'n addas ar gyfer storio a phecynnu. Mae amser oeri yn dibynnu ar ddiamedr pelenni, cynnwys lleithder, tymheredd pelenni, llif aer, a chynhwysedd oerach. Mae gwrthlif neu system oeri pelenni tebyg yn cael gwared ar wres a lleithder gormodol, gan helpu i atal anwedd, twf llwydni, a phroblemau ansawdd pelenni yn ystod storio.

Beth yw'r Maint Pelenni Bwyd Anifeiliaid a Argymhellir ar gyfer Gwahanol Anifeiliaid?

Mae maint y pelenni porthiant anifeiliaid a argymhellir yn dibynnu ar y rhywogaeth anifail, oedran, cyfnod twf, a dull bwydo. Mae diamedrau pelenni nodweddiadol yn amrywio o tua 1-12 mm. Defnyddir pelenni llai o gwmpas 1-3 mm yn gyffredin ar gyfer dofednod ifanc, ffrio pysgod, ac anifeiliaid dyfrol bach; Defnyddir pelenni 3-6 mm yn aml ar gyfer dofednod, moch, a thyfu pysgod; gall pelenni mwy tua 6-12 mm fod yn addas ar gyfer gwartheg, defaid ac anifeiliaid mwy eraill. Dylid dewis maint y pelenni terfynol yn ôl y rhywogaeth darged a ffurfiant porthiant.

Beth yw'r prif brosesau mewn llinell gynhyrchu porthiant cyw iâr cwbl awtomatig?

Mae llinell gynhyrchu pelenni porthiant dofednod cwbl awtomatig fel arfer yn cynnwys derbyn, glanhau, malu, sypynnu, cymysgu, peledu, oeri, sgrinio, cludo a phecynnu deunydd crai. Yn dibynnu ar y math o borthiant a'r gallu cynhyrchu, gall y llinell hefyd gynnwys cyflyru stêm, crymbl, chwistrellu hylif, neu offer ategol arall. Mae systemau rheoli awtomataidd yn cydlynu bwydo deunydd, paramedrau prosesu, a gweithrediad offer i wella cysondeb cynhyrchu a lleihau ymyrraeth â llaw.

Ein Ffatri

Pecynnu a Llongau

Tystysgrif Cydymffurfiaeth Ansawdd