Defnydd cywir:
1. Cyn gweithredu, dylid tynnu'r pen peiriant, craidd y peiriant, y sgriw a rhannau gweithio eraill, a dylid glanhau'r baw reis a'r staeniau olew ar graidd y peiriant a'r sgriw yn ofalus. Ar ôl glanhau, dylid eu sychu a'u hailosod.
2. Wrth ddefnyddio, dechreuwch y peiriant a'i redeg am 1-2 munud, yna ychwanegwch y deunyddiau crai yn araf i'r porthladd bwydo. Pan fydd tua llond llaw o ddeunyddiau crai yn gallu llenwi'r rhigol cylch y pen siafft troellog, rhoi'r gorau i fwydo a pherfformio preheating ffrithiant. Arhoswch nes bod tymheredd pen y peiriant yn codi, mae'r pwysau yn y ceudod peiriant yn cynyddu, ac mae'r ffroenell yn dechrau poeri, yna bwydo. Gan nad yw'r tymheredd a'r pwysau arferol yng ngheudod y peiriant wedi'u cyrraedd eto ar hyn o bryd, dylid cynyddu'r swm bwydo yn raddol ac yn araf.
3. Dylai bwydo fod yn barhaus ac yn unffurf, a dylai'r deunydd fod yn sych, fel arall mae'n hawdd achosi rhwystro'r rhigol troellog.
4. Pan ddarganfyddir bod y groove troellog wedi'i rwystro, peidiwch â stopio'r peiriant ar unwaith. Dylid ei weithredu am ychydig ar ôl atal y bwydo nes bod arogl llosgi cyn atal y peiriant. Gall hyn atal y ffroenell a'r llawes droellog rhag brathu. Os yw'r ffroenell neu'r llawes droellog yn sownd ac na ellir ei thynnu, peidiwch â'i bwrw'n galed. Gallwch ei dynnu o gorff y peiriant a'i losgi yn y tân am ychydig, yna gallwch chi ei dynnu.
5. Pan na all y ffroenell chwistrellu'r cynnyrch a ffurfiwyd ar ddechrau'r llawdriniaeth, caiff ei achosi'n aml gan fod tymheredd y ffroenell yn rhy uchel. Y rheswm yw bod y deunydd crai yn rhy sych, mae gwrthrychau tramor yn y rhigol troellog, neu mae'r bwydo yn cael ei ymyrryd. Dylid dod o hyd i'r achos a dylid dileu'r nam yn ôl gwahanol sefyllfaoedd.
6. Ar ôl cwblhau'r llawdriniaeth a rhoi'r gorau i fwydo, gadewch i'r peiriant segura am 1 munud, a stopiwch y peiriant ar ôl i'r deunydd yn y peiriant gael ei ddraenio. Yna tynnwch y ffroenell a'r llawes troellog tra ei fod yn boeth, fflysio'r siafft troellog, tynnwch y gweddillion yn y peiriant, a charthu'r ffroenell i'w hailddefnyddio. Nodyn: Gwisgwch fenig wrth ddadosod i atal llosgiadau.
| Model | Cynhwysedd (kg/h) | Prif Bwer(kw) | Pŵer Porthiant(kw) | Torri Pŵer(kw) | Sgriw Dia(mm) |
Pelenni maint (mm) |
| DGP40 | 40-60 | 7.5 | 0.4 | 0.4 | Φ40 | 1-12mm |
| DGP50 | 60-80 | 11 | 0.4 | 0.4 | Φ50 | 1-12mm |
| DGP60 | 100-150 | 15 | 0.4 | 0.4 | Φ60 | 1-12mm |
| DGP70 | 180-250 | 18.5 | 0.4 | 0.4 | Φ70 | 1-12mm |
| DGP80 | 300-350 | 22 | 0.4 | 0.6 | Φ80 | 1-12mm |
| DGP90 | 400-450 | 37 | 1.1 | 0.6 | Φ90 | 1-12mm |
| DGP120 | 500-700 | 55 | 1.1 | 1.5 | Φ120 | 1-12mm |
Cynnal a chadw a gofalu am y llinell gynhyrchu bwyd pwff
1. Dylid llenwi'r Bearings blwch â saim iro mewn pryd. Ar ôl rhedeg am 500 awr, dylid disodli'r holl saim iro. (Dylid ychwanegu swm cywir o saim cyn i'r peiriant newydd gael ei weithredu, a dylid newid yr olew ar ôl rhedeg am 200 awr.)
2. Dylid llenwi rhannau dwyn eraill â saim yn rheolaidd.
3. Mae'n cael ei wahardd yn llym i ddefnyddio gwrthrychau caled a morthwylion trwm ar y sgriwiau, llewys sgriw a rhannau gwisgo eraill yn ystod y broses dadosod a chynulliad. Gwaherddir yn llwyr osod gwrthrychau trwm neu sefyll ar y siambr puffing.
4. Dylid glanhau'r deunyddiau crai pwff i atal metel a gwrthrychau tramor eraill rhag mynd i mewn i'r peiriant ac achosi difrod Rhannau wedi'u torri.
5. Gwiriwch ansawdd yr allwthiwr ar unrhyw adeg yn ystod y llinell gynhyrchu bwyd puffed, a rhowch sylw i ddisodli rhannau gwisgo.
6. Cadwch yr ardal o amgylch yr offer yn lân.
7. Pan fydd y peiriant yn cael ei gau i lawr am amser hir neu pan fydd y deunydd pwff yn cael ei ddisodli, dylid glanhau'r deunydd yn y siambr puffing i osgoi crynhoad, llwydni neu groeshalogi rhwng deunyddiau.
8. Gan fod y rhannau gwisgo ger y porthladd rhyddhau yn gwisgo'n gymharol gyflym, mae'r rhannau gwisgo ger y porthladd porthiant yn gwisgo llai, felly wrth ailosod rhannau gwisgo, dylid eu disodli mewn trefn gan ddechrau o'r diwedd rhyddhau, ac nid yw'n ddoeth disodli lluosog rhannau ar un adeg.