Gwneuthurwr Pelenni Porthiant Pysgod Arfaethedig Clocsio Yn ystod Cynhyrchu Parhaus: Achosion ac Atebion

Mae clocsio allwthiwr pelenni porthiant dyfrol yn ystod cynhyrchiad parhaus yn broblem fawr sy'n tarfu ar weithrediadau, yn gwastraffu deunyddiau crai, ac yn lleihau cynnyrch y cynnyrch. Gall arwain at amser segur costus, mwy o ddefnydd o ynni, a difrod i offer, gan effeithio'n negyddol ar effeithlonrwydd cynhyrchu a phroffidioldeb.

I. Ffenomenau Penodol o Rhwystr mewn Cynhyrchu Allwthiwr Parhaus

Disgrifiad ffenomen:

Mewn cynhyrchiad parhaus, mae rhwystr yn aml yn amlygu ar ôl 1-4 awr o weithrediad arferol:

• Rhyddhau Araf: Mae'r cyflymder rhyddhau yn gostwng yn raddol, weithiau hyd yn oed yn stopio'n llwyr.
• Pwysedd cynyddol y Siambr: Mae'r pwysau yn y siambr peiriant yn codi'n sydyn, yn aml yn sbardunoamddiffyn gorlwythoa cauad.
• Dirgryniad Annormal a Sŵn: Mae'r peiriant yn dirgrynu'n ormodol, a gellir clywed synau annormal o'r siambr.
• Ôl-lif Deunydd: Mae deunyddiau'n dechrau ôl-lifo o'r fewnfa porthiant, a gellir gweld gollyngiadau stêm.
• Tyllau Die a Feed wedi'u Clocsio: Ar ôl cau i lawr a dadosod, fe welwchdeunyddiau carbonized, deunyddiau crai wedi'u crynhoi, a rhwystredigtyllau marwatyllau bwydo.
• Gludo Sgriw: Efallai y bydd y sgriw a'r llawes sgriw yn mynd yn sownd, gan waethygu'r broblem.

II. Achosion Craidd Rhwystro Allwthiwr yn ystod Cynhyrchu Parhaus

1. Amrywiadau Ansawdd Deunydd Crai

• Achos: Gall newidiadau mewn sypiau deunydd crai, yn enwedig ar ôl addasiadau neu newidiadau cyflenwyr, arwain at anghysoncynnwys lleithder, maint gronynnau, aamhureddau.
• Canlyniad: Mae'r amrywiadau hyn yn arwain at gelatinization anwastad a llifadwyedd gwael, gan achosi deunydd i grynhoi a chlocsio'r sianeli marw a bwydo.
• Effaith: Mae hwn yn gyfrifol am38% o rwystrauyn ystod cynhyrchu parhaus.

2. Paramedrau Proses Ansefydlog

• Achos: anwadalpwysau stêm(islaw 0.3 MPa neu uwch na 0.5 MPa) acyflymder bwydo anghysongall arwain at gelatinization deunydd anwastad.
• Canlyniad: Mae peth deunydd yn mynd yn or--wedi'i gelatineiddio (gludiog), tra bod eraill yn parhau i fod dan-wedi'u gelatineiddio, gan arwain atcronni a chlocsio.
• Amrywiadau Tymheredd: Os bydd ytymheredd siambr melinoyn anghyson, gall ardaloedd fynd yn rhy boeth, gan arwain atcarbonization materola rhwystrau.

3. Gwisgo Cydran Cyfarpar neu Camweithrediad

• Achos: Dros amser,sgriwiauallewys sgriwgwisgo allan, lleihau allwthio ac effeithiolrwydd cneifio.System iromethiannau cynyddu ymwrthedd gweithredu, tra bod materion gyda'rsystem oeriarwain at dymheredd uwch yn siambr y peiriant.
• Canlyniad: Dim digon o bwysau ac achos llifcronni deunydd. Mae gwisgo ar rannau hanfodol fel sgriwiau a phennau marw yn gwaethygu'r broblem trwy atal y peiriant rhag gwthio deunydd ymlaen yn effeithiol.
• Effaith: Mae deunydd yn clogio'r gorlifiad marw a'r tyllau bwydo yn raddol, gan arwain at rwystr llwyr os na chaiff sylw.

4. Gweithredu a Chynnal a Chadw Annigonol

• Achos: Diffyg archwiliadau arferol aaddasiadau sydyni fwydo cyflymder neu gall cyflymder sgriw amharu ar y llif, gan achosianghydbwysedd pwysau.
• Canlyniad: Heb gynnal a chadw priodol, gall deunyddiau gweddilliol gronni ac arwain at rwystrau yn ystod rhediadau cynhyrchu estynedig.
• Effaith: Mae methu â pherfformio glanhau a chynnal a chadw amserol yn cyfrannu'n uniongyrchol at glocsiau aml.

III. Datrysiadau a Chynlluniau Cynnal a Chadw Tymor Hir i Atal Rhwystrau mewn Cynhyrchu Allwthwyr Parhaus

Camau Trin Argyfwng (Angen Gweithredu Ar Unwaith)

1. Stopiwch y Peiriant: Datgysylltwch y pŵer ar unwaith i atal difrod pellach.
2. Caewch y Falf Stêm: Atal gollyngiadau stêm a llosgiadau o-ddefnyddiau tymheredd uchel.
3. Gwisgwch Gêr Amddiffynnol: Sicrhewch fod pob gweithredwr yn gwisgomenig sy'n gwrthsefyll tymheredd uchelamasgiau amddiffynnoli osgoi llosgiadau.
4. Dadosod Cydrannau Allweddol: glân ymarw pen, plât dosbarthwr, amanifold. Tynnwch unrhyw ungwrthrychau tramor, lympiau golosg, neudeunydd sownd.
5. Peidiwch â gorfodi'r sgriw-ei lanhau'n raddol drwy wresogi a gelatineiddio i atal difrod.
6. Gwiriwch Systemau Allweddol: archwilio'rager, iro, asystemau oeriam feiau. Atgyweirio nhw yn brydlon i adfer swyddogaeth.
7. Ailosod Cydrannau: Ar ôl glanhau, ailosod y peiriant, cynnal adim{0}}rhediad prawf llwytho, ac yna ailddechrau cynhyrchu yn raddol i atal materion yn y dyfodol.

Rheolaeth Sefydlog ar Baramedrau Proses

1. Pwysedd Steam: Monitro pwysau stêm yn barhaus a'i gynnal o fewn yr ystod gorau posibl o0.3-0.5 MPa. Mae hyn yn sicrhau cyflenwad stêm sefydlog a sych, gan atal lleithder gormodol a all effeithio ar gelatinization.
2. Cyflymder Bwydo a Sgriw: Sicrhewch fod y cyflymder bwydo yn cael ei gydamseru â chyflymder y sgriw a thymheredd y siambr melino er mwyn osgoi anghydbwysedd sy'n arwain at gronni deunydd.
3. Tymheredd y Siambr Melino: Cynnal tymheredd cyson rhwng150-180 gradd. Addaswch baramedrau gwresogi yn brydlon os bydd amrywiadau tymheredd yn digwydd, i atal gor- neu lai-gelatineiddio.

Optimeiddio Cynnal a Chadw Offer ac Archwilio

1. Arolygiadau Arferol: sefydlu aCyfnod arolygu 30 munudi wirio ffactorau allweddol megis rhyddhau marw, pwysau stêm, tymheredd, a newidiadau cyfredol.
2. Glanhau Twll Die a Bwydo: Ar ôl pob cylch cynhyrchu,glanhau'r tyllau marw a bwydo tyllauyn drylwyr i atal clocsio.
3. Gwiriadau Offer Rheolaidd: Archwiliwch rannau sy'n agored i niwed fel sgriwiau, llewys sgriw, a marw ar ôl pob8 awr o gynhyrchu parhaus. Amnewid rhannau sydd wedi darfod-allan yn brydlon.
4. System iro: ychwanegu'n rheolaiddolew iro cymwysi'r system iro i leihau traul a sicrhau gweithrediad llyfn.
5. Gwirio System Oeri: Sicrhewch fod y system oeri yn gweithredu'n dda i atal tymheredd uchel yn y siambr melino sy'n arwain at garboneiddio.

Atal a Rheoli Tymor Hir

1. Profi Deunydd Crai: sefydlu asystem profi deunydd craii fonitrolleithder, maint gronynnau, acynnwys amhureddcyn prosesu. Gwrthod unrhyw ddeunydd crai nad yw'n bodloni manylebau i atal clocsio.
2. Prosesau Cynhyrchu Safonol: Datblygu a glynu'n gaeth at weithdrefnau cynhyrchu safonol. Mae hyn yn cynnwysansawdd deunydd crai unffurf, cysongosodiadau paramedr, amonitro gofalusnewidynnau proses i atal amhariadau.
3. Postio-Cycling Cleaning: Sicrhau glanhau trylwyr o'r holl ddeunyddiau yn y siambr peiriant, pen marw, a manifold ar ôl pob rhediad cynhyrchu i atal clwmpio a buildup.
4. Cynnal a Chadw Offer wedi'i Drefnu: Perfformio cynnal a chadw offer cynhwysfawr bob chwarter i fynd i'r afael â materion posibl cyn iddynt achosi problemau sylweddol. Bydd hyn yn helpu i gynnal y perfformiad gorau posibl a lleihau amser segur peiriannau.

👉Cael y dyfynbris diweddaraf